压力阀失效的原因及测试示例

压力阀在使用的时候避免不了有失效的时候，只有找到原因才能对症下药：
　　（1）压力阀芯和阀体在使用时不断产生磨损，使得零件尺寸、形状和表面质量发生变化。

　　（2）压力阀零件加工过程中残留的残余应力和使用过程中的外载荷应力，超过零件材料的屈服强度，零件产生变形。
    （3）压力阀中的平衡弹簧、阀芯及阀座，在长期变载荷下工作，产生疲劳及裂纹，造成弹簧、折断或阀座密封表面剥落、损坏。

　　（4）在压力阀制造或修理时，没有达到规定的技术要求;或零件保管不善，发生锈蚀，混入污物等。
　　（5）阀芯与阀套间液的径向力不平衡，zui终使阀芯压向阀套内壁面出现卡紧现象。

　　（6）液压油中混有水分或酸性物质过多，使用较长时间后，腐蚀液压阀中的零件，使其丧失应有的精度。

下面列举几种测试方法举例供大家参考：

　　压力阀包括溢流阀、减压阀和顺序阀等，本文以溢流阀为例说明压力阀的测试项目和测试方法。压力阀的测试可以在的试验台上进行，也可以在综合性试验台上进行。

　　（1）调压范围及压力稳定性测试。调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再至全开，从压力表看出压力上升与下降情况以及调压范围。压力表指针应平稳上升与下降，调压范围应满足规定的调压范围，在zui高压力时，压力脉动值不得超过规定值。

　　（2）卸荷压力测试。将溢流阀的远程控制口接油箱，使被试阀通过检验流量，测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。　　    （3）压力损失测试。调节被试阀的调节手轮至*松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力损失。
　　（4）内泄漏量的测试。调节被阀的调节手轮至全闭位置，调节溢流安全阀为被试阀的zui高压力，然后调节试阀的调节手轮，使被试阀溢流口测量内泄漏量。　　   
    （5）启闭特性测试。关闭溢流安全阀，调节被试阀至zui高压力，调节溢流安全阀使系统逐渐降压，当降至被试阀的闭合压力时测量被试阀的溢流量。调节溢流安全阀，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当升至被试阀的开启压力时，测量被阀的溢流量。