模块化氦检漏仪标准使用流程示例（ULVAC 爱发科模块化机型，自动化产线场景）

一、设备组成（模块化拆分单元）

1. 氦检主机模块（HELIOT 检测核心）

2. 干式真空泵组模块（预抽真空）

3. 标准气阀 / 分流管路模块

4. 工控触摸控制单元（外部总控，模块无法单独运行）

   配套工装：工件密封测试腔、氦气喷xi qiang、标准漏孔校准件

二、开机前准备步骤

1. 模块接线与气路检查

• 分别对接真空泵模块、检漏主机、阀组模块的通讯线缆、真空管路；确认各模块接口密封圈无破损。

• 连接外部工控总控，单独模块无操作面板，所有参数只能在总控屏设置。

• 接入压缩空气（0.5~0.7MPa）、氦气储罐，确认气路无泄漏。

2. 工装与工件安装

   将待测工件（如电池壳体、空调管路）固定至密封测试工装，闭合腔体锁扣，保证腔体wan quan密封。

3. 参数预设（外部总控操作）

   总控界面设置：抽气时间、检漏等待时间、判定漏率阈值、排气时长；调用对应产品检测程序模板。

三、完整自动检漏流程（标准节拍示例）

步骤 1：预抽真空阶段（真空泵模块独立工作）

步骤 2：模式切换，检漏待机

步骤 3：喷吹 / 充氦检漏检测

1. 喷吹法（外侧检漏）：人工 / 自动机械手使用氦qi qiang，沿工件焊缝、接头处匀速喷吹氦气；若工件存在漏孔，氦气进入真空腔，检漏模块捕捉氦信号。

2. 充氦法（内腔检漏）：阀组模块向工件内部充入定量氦气，外部腔体抽真空，检测逸出氦气浓度。

   总控实时显示瞬时漏率曲线，模块化系统可同步采集多工位数据。

步骤 4：合格判定与排气复位

1. 若实测漏率＜设定阈值：总控判定 OK，界面亮绿灯，阀组模块执行腔体破真空排气；

2. 若漏率超标：判定 NG，声光报警，系统自动保存漏率数据、记录工件编号，便于追溯。

3. 排气完成后，工装自动开盖，取出工件，进入下一轮循环。

四、模块化设备单独维护操作示例

1. 真空泵模块保养：产线不停机，断开真空泵模块通讯、管路，单独拆卸更换滤芯；检漏主机、阀组模块保持在线，其余工位持续生产。

2. 检漏主机校准：仅停机检测模块，真空泵、阀组正常工作，使用标准漏孔单点校准传感单元。

3. 阀组更换：单一电磁阀损坏，仅更换阀组模块内对应阀体，无需拆解整套真空管路。

五、离线简易手动操作示例（调试场景）

1. 在外部总控切换「手动调试模式」，可单独控制任一模块动作：单独启停真空泵、单独开启检漏、单独开关阀组；

2. 单点测试：单独启动检漏模块，手持标准漏孔贴近检测口，验证设备检测精度；

3. 多工位拓展调试：新增一套阀组 + 真空泵模块接入总控，1 台工控同步控制 2 套检漏单元，实现双工位并行检测。

六、操作注意事项（模块化te you 要点）

1. ⚠️ 禁止脱离外部总控单独启动单个模块，无控制系统保护易造成真空过载、模块损坏；

2. 模块拆装后，必须在总控内重新匹配通讯地址，否则各模块无法联动；

3. 多模块并行产线，定期检查模块间通讯线缆，接口松动会导致抽气、检漏节拍紊乱；

4. 便携场景不适用：模块化分体结构无法移动单机检测，现场上门检漏优先选用独立一体式检漏仪