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氦质谱检漏的成本控制

更新时间:2018-09-19      点击次数:1166
氦质谱检漏相对于其他的检漏方法,因使用抽真空机组及高纯氦气其经济成本居高不下。笔者在生产制造检测中摸索出一整套减少检测费用的方法,使氦质谱检漏具备了在板翅式换热器生产中大规模使用的可能。
 
1、检漏口真空度的控制
   根据NB/T 47006 铝制板翅式热交换器中A.5 氦质谱检漏和JB/T 7261 铝制板翅式热换器中漏率要求,检漏口真空度一般要求为:1.33Pa。
   在设计图样及供货合同中对检漏口真空度有明确要求的,按照其要求的检漏口真空度进行检测;如果没有要求,根据大量的检测经验,将检漏口真空度控制在1.0Pa-15Pa,这样的一个检漏口真空度并没有降低检测的准确性,但其抽真空所需的电费能减少20%-50%。
 
2、工件干湿度的控制
   对一批同尺寸规格的4 台的板翅式换热器进行氦质谱检漏时,检测各出工件通道的湿度,做了记录,然后挑出2 台进行烘干和氮气置换,然后对所有工件通道进行抽真空。进行对比后发现,达到同样的真空度,没有进行烘干和氮气置换的工件其花费的时间增加40%-60%。
 
3、氦气的使用控制
   板翅式换热器的体积大,焊缝长度大,氦质谱检测时,需要大量的氦气。工业使用的高纯氦气,其成本较高,一瓶达几千元,如果使用高纯氦直接检测其花费的成本大。在进行吸入法和钟罩法时,采用氦气与氮气的混合气进行检测,能使氦气的使用成本下降70%-80%。
 
4、抽真空管道口的控制
   对一通道进行抽真空操作时,如果对进口和出口同时抽,比对单一口进行抽取时,节省时间达60%-75%。减少了抽取时间,降低了经济成本。
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